РАЗРАБОТКА ДИСПЕРСНО АРМИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АМ4,5Кд-10%TiC С УЛУЧШЕННЫМИ ТРИБОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
CLTFWQ
DOI:
https://doi.org/10.25712/ASTU.2072-8921.2025.01.034Аннотация
Дисперсно армированные композиционные материалы отличаются уникальным сочетанием прочности, твердости и износостойкости, что позволяет отнести их к группе перспективных конструкционных материалов. В статье рассмотрены результаты армирования сплава АМ4,5Кд методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза фазой карбида титана в количестве 10 масс.%. Показана возможность формирования в расплаве АМ4,5Кд при температуре 900 ºС из промышленных порошков титана и технического углерода микронных размеров частиц карбида титана с размерами от 100 нм, а также сохранения уровня дисперсности армирующей фазы и после проведения стандартной для матричного сплава термической обработки в виде закалки с 545 ºС и старения при 170 ºС в течение 4 ч. Методом рентгенофазового анализа определено, что содержание карбидной фазы составляет не менее 9 масс.%, а после термической обработки происходит дополнительное выделение интерметаллической θ-фазы (Al2Cu) в количестве 2 масс.%. Проведен комплекс исследований физических, химических, механических и трибологических характеристик. Установлено, что полученный композиционный материал, как и матричный сплав, сохраняет высокую плотность, достаточный уровень электропроводности, стойкость к термическому расширению и коррозии, но при этом демонстрирует повышенные показатели твердости, микротвердости и прочности на сжатие с сохранением достаточного запаса пластичности. Помимо этого, при нагрузке 400Н характеризуется не менее чем трехкратным уменьшением скорости износа и коэффициента трения и повышенной более чем в полтора раза максимальной нагрузкой схватывания при сохранении уровня температурного саморазогрева. Полученные результаты позволяют рекомендовать разработанный композиционный материал АМ4,5Кд-10%TiC для изготовления деталей трибосопряжений, эксплуатирующихся при повышенных нагрузках и температурах.
Библиографические ссылки
Исследование механических свойств пер-спективных алюмоматричных композиционных материалов, армированных SiC и Al2O3 / Ю.А. Кур-ганова [и др.] // Материаловедение. 2021. № 6. С. 34‒38. doi.org/10.31044/ 1684-579X-2021-0-6-34-38.
Kar A., Sharma A., Kumar S.A. Critical Review on Recent Advancements in Aluminium-Based Metal Matrix Composites // Crystals. 2024. № 14(412). Р. 1‒42. doi: 10.3390/cryst14050412.
Sanaty-Zadeh A. Comparison between cur-rent models for the strength of particulate-reinforced metal matrix nanocomposites with emphasis on con-sideration of Hall-Petch effect // Materials Science and Engineering A. 2012. № 531(1). Р. 112‒118. doi: 10.1016/J.MSEA.2011. 10.043.
Zhang Z., Chen D.L. Contribution of Orowan strengthening effect in particulate-reinforced metal matrix nanocomposites // Materials Science and Engi-neering A. 2008. № 483(15). Р. 148–152. doi: 10.1016/j.msea.2006.10.184.
Михеев Р.С., Чернышова Т.А. Алюмоматричные ком-позиционные материалы с карбидным упрочнением для ре-шения задач новой техники. М. : Издание РФФИ, 2013. 353 c.
Терентьев Н.А. Исследование и разработка литейных технологий при получении дисперсно-упроч¬ненных алюминиевых сплавов : автореф. дис. ... канд. техн. наук. Красноярск, 2017. 19 с.
Панфилов А.А. Разработка алюмоматрич-ных композиционных сплавов и усовершенствова-ние жидкофазной технологии их получения для от-ливок с повышенными триботехническими свой-ствами : автореф. дис … канд. техн. наук. Владимир, 2011. 22 с.
Cho Y.H., Lee J.M., Kim S.H. Composites Fab-ricated by a Thermally Activated Reaction Process in an Al Melt Using Al-Ti-C-CuO Powder Mixtures. Part I: Mi-crostructural Evolution and Reaction Mechanism // Met-allurgical and Materials Transactions. 2014. № 45. P. 5667‒5678. doi: 10.1007/s11661-014-2476-x.
Rai R.N., Saha S.C., Chakraborty М. Studies on synthesis of in-situ Al-TiC metal matrix composites // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2016. № 117. Р. 012042. doi: 10.1088/1757-899X/117/1/012042.
Zhou D., Qiu F., Jiang Q. The nano-sized TiC particle reinforced Al-Cu matrix composite with superior tensile ductility // Materials Science and Engineering A. 2015. № 622. Р. 189–193. doi: 10.1016/j.msea.2014.11.006.
The Dry Sliding Wear Properties of Nano-Sized TiCp/Al-Cu Composites at Elevated Temperatures / W.S. Tian [et al] // Materials. 2017. № 10(8). Р. 939. doi: 10.3390/ma10080939.
Жидкофазное получение методом СВС и термическая обработка композитов на основе алю-миниево-магниевых сплавов, упрочненных высоко-дисперсной фазой карбида титана / А.Р. Луц [и др.] // Известия высших учебных заведений. Цветная ме-таллургия, 2023. Т. 29. № 4. С. 70–86. doi: 10.17073/0021-3438-2023-4-70-86.
Выбор термической обработки и исследо-вание ее влияния на структуру и свойства компози-ционного материала АК10М2Н-10%TiC, полученного методом СВС в расплаве / А.Р. Луц [и др.] // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия, 2024. Т. 30. № 2. С. 30–43. doi: 10.17073/0021-3438-2024-2-30-43.
Шеметев Г.Ф. Алюминиевые сплавы: соста-вы, свойства, применение : учеб. пособие. Часть 1. Санкт-Петербург : Изд-во СПбГПУ, 2012. 155 с.
Шерина Ю.В. Исследование влияния до-бавки высокодисперсной фазы карбида титана, син-тезированной в расплаве и термообработки на структуру и свойства сплава АМ4,5Кд // Транспорт-ное машиностроение. 2024. № 3. С. 59–69. doi: 10.30987/2782-5957-2024-3-59-69.
Перелыгин Ю.П., Лось И.С., Киреев С.Ю. Коррозия и защита металлов от коррозии : учеб. пособие. Пенза : Изд-во ПГУ, 2015. 81 с.
Аксенов А.А. Оптимизация состава и структуры ком-позиционных материалов на алюминиевой и медной основах, получаемых жидкофазными методами и механическим леги-рованием : автореф. дис. … докт. техн. наук. М., 2007. 51 с.
Особенности термической обработки ком-позиционных материалов с алюминиевой матрицей (обзор) / Е.И. Курбаткина [и др.] // Труды ВИАМ. 2017. № 11. С. 82–97. doi: 10.18577/2307-6046-2017-0-11-9-9.
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 Альфия Расимовна Луц

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.