https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/issue/feed Ползуновский ВЕСТНИК 2026-05-06T10:49:33+00:00 Татьяна Александровна Стопорева polz_journal@mail.ru Open Journal Systems <p>ISSN 2072-8921 (print), 3034-3941 (online)</p> <p><strong>Свидетельство о регистрации</strong><em><strong>:</strong></em> ПИ № ФС77-75624 от 19.04.2019 г.</p> <p><strong>Периодичность:</strong> 4 раза в год.</p> <p><strong>Главный редактор: </strong>Гурьев Алексей Михайлович, доктор технических наук, профессор.</p> <p><strong>Индексация:</strong> ВАК, RSCI, РИНЦ</p> <p>Тел. +7 (3852)29-09-46</p> <p>e-mail: polz_journal@mail.ru</p> <p> </p> https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1499 ИССЛЕДОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВА СУТОЧНЫХ И СЕЗОННЫХ ТЕРМОЦИКЛОВ НА ПОВЕРХНОСТЯХ ПКМ В УСЛОВИЯХ ХОЛОДНОГО КЛИМАТА 2026-05-06T10:49:33+00:00 Айсен Леонидович Терешкин aistereshkin@yandex.ru Александр Александрович Габышев pilp77@mail.ru Анна Андреевна Гаврильева gav-ann@yandex.ru Ирина Григорьевна Лукачевская mirkin1611@gmail.com <p><em>В статье исследуются суточные и сезонные термоциклы, происходящие на поверхностях полимерных композиционных материалов в условиях холодного климата в г. Якутске. Основное внимание в исследовании уделяется на переходы через определенные температурные точки перехода «замерзания-оттаивания» 0, –18 и –33 °С в зависимости от размеров влаги. Установлено, что температурная амплитуда на поверхностях образцов за сутки достигало до 40 °С. Полученные результаты подтверждают, что в условиях холодного климата г. Якутска, ПКМ подвергаются многократному циклу «замерзания–оттаивания». Внутренние напряжения происходят из-за различий коэффициентов термического расширения волокон и полимерной матрицы не только при сезонных, но и суточных колебаниях температуры. Вследствие чего ускоряется образование микротрещин, их слияние и формирование макроповреждений на поверхностях композитных материалов. Тем самым происходящие термоциклы «замерзание-оттаивание» являются одним из основных факторов снижения прочностных характеристик ПКМ и их необходимо учитывать при конструировании ПКМ для условий холодного климата</em></p> 2026-04-24T00:00:00+00:00 Copyright (c) 2026 Айсен Леонидович Терешкин, Александр Александрович Габышев, Анна Андреевна Гаврильева, Ирина Григорьевна Лукачевская https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1498 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ РАЗРУШЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ХИМИЧЕСКИ АГРЕССИВНЫХ СРЕД 2026-05-06T10:39:17+00:00 Егор Германович Сакошев 89139984903@mail.ru Алексей Николаевич Блазнов blaznov74@mail.ru Николай Валерьевич Бычин labmineral@mail.ru <p><em>Проведены исследования механизмов разрушения после испытания на механическое сжатие контрольных и предварительно термохимически состаренных базальтопластиков кольцевой формы, изготовленных на основе армирующего наполнителя (ровинга) НРБ 19-1200-КВ-42 и двух различных связующих: первый с отвердителем аминного типа ЭД-20+Этал-23Х, а второй с ангидридным – связующее ЭДИ. С использованием оптического электронного микроскопа изучена поверхность образцов в области их разрушения и выявлены основные механизмы снижения прочностных характеристик ПКМ, которые заключаются в расслаивании волокон от полимерной матрицы, её растрескивании, распространении трещин в структуре композиционного материала и т.п. </em></p> 2026-04-24T00:00:00+00:00 Copyright (c) 2026 Сакошев Егор Германович, Блазнов Алексей Николаевич, Бычин Николай Валерьевич https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1497 ОСОБЕННОСТИ МЕХАНОАКТИВИРОВАННОГО САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА В ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ СИСТЕМЫ Ti–Al–C 2026-05-06T10:19:46+00:00 Александр Андреевич Ситников sitalan@mail.ru Алексей Викторович Собачкин SobachkinAV@altgtu.ru Марина Владимировна Логинова logi_m@mail.ru Валерий Юрьевич Филимонов vyfilimonov@rambler.ru Владимир Иванович Яковлев yak1961@yandex.ru Андрей Юрьевич Мясников myasnickov.andre@yandex.ru Анастасия Александровна Попова PopovaAnA@altgtu.ru Юрий Николаевич Камышов kamishovun@mail.ru Александр Викторович Собачкин samap@list.ru <p><em>В представленной работе проводили исследования по влиянию механической активации на структурно-фазовое состояние порошковых реагентов системы Ti-Al-C, а также выявили особенности реализации самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в подготовленной смеси. Для проведения исследований использовались составы: 1) 78% Ti + 14% Al + 8% C; 2) 80% Ti + 12% Al + 8% C; 3) 81% Ti + 10% Al + 9% C. Механическая обработка порошковых смесей осуществлялась в планетарной шаровой мельницы АГО-2. Длительность обработки составила 7 минут при энергонапряженности 40 g. Механоактивация этих составов приводит к повышению диффузного фона, уменьшению интенсивностей дифракционных отражений компонентов смеси и уширению пиков, а также появляются микродеформации. В зависимости от соотношения компонентов структурные параметры могут как увеличиваться по сравнению с исходными, так и уменьшаться. После реализации высокотемпературного синтеза в порошковой смеси Ti + Al + C установлено, что продукт реакции содержит МАХ-фазы Ti<sub>2</sub>AlC и Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>, карбид титана TiC, а также непрореагировавший C. Температура воспламенения составила 1235 ± 15 °C, максимальные температуры синтеза достигают 1800 ± 15 °C. При двухминутной высокотемпературной выдержке наблюдается стабилизация продуктов реакции, что выражается в уменьшении уровня диффузного фона на дифрактограммах</em></p> 2026-04-24T00:00:00+00:00 Copyright (c) 2026 Александр Андреевич Ситников, Алексей Викторович Собачкин, Марина Владимировна Логинова, Валерий Юрьевич Филимонов, Владимир Иванович Яковлев, Андрей Юрьевич Мясников, Анастасия Александровна Попова, Юрий Николаевич Камышов, Александр Викторович Собачкин https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1496 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ УГЛЕПЛАСТИКА ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУР 2026-05-05T10:24:58+00:00 Михаил Михайлович Копырин mkopyrin91@gmail.com Марк Григорьевич Петров startsevov@gmail.com Олег Владимирович Старцев startsevov@gmail.com Михаил Петрович Лебедев m.p.lebedev@mail.ru <p><em>В статье приведены результаты экспериментального исследования влияния арктических климатических факторов на физико-механические свойства углеродных полимерных композиционных материалов. Объектом исследования служили пластины углепластика, экспонированные в различных условиях: в помещении (контроль), на открытой площадке при естественном климатическом воздействии и при искусственном термогигроциклировании. В ходе экспонирования контролировались масса и геометрические параметры образцов, а также оценивалась сорбция влаги. Изменение массы аппроксимировалось по модели диффузии Фика; для термогигроциклированных пластин определён коэффициент диффузии D = 0,215 мм²/сут при R² = 0,92, что указывает на высокую точность описания экспериментальных данных. Испытания на продольный изгиб при различных скоростях нагружения (0,01–1 мм/с) показали, что после климатического воздействия прочность изменяется незначительно, но различия между сериями выражены. Образцы, экспонированные в естественных условиях, показали повышение прочности до 6 %, тогда как при термогигроциклировании прочность снизилась до 19 %. Установлено, что циклические перепады температуры и влажности вызывают накопление микроповреждений и внутренних напряжений, что ведёт к деградации структуры и снижению долговечности материала.</em></p> 2026-04-24T00:00:00+00:00 Copyright (c) 2026 Михаил Михайлович Копырин, Марк Григорьевич Петров, Олег Владимирович Старцев, Михаил Петрович Лебедев https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1495 СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИМПЕДАНСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2026-05-05T10:08:33+00:00 Роман Владиславович Барсуков roman@bti.secna.ru Александр Романович Барсуков barsukov.ar@bti.secna.ru Алексей Николаевич Сливин san@bti.secna.ru Владислав Анатольевич Шакура shakura.va@u-sonic.ru <p><em>Статья посвящена разработке системы контроля </em><em>импедансных характеристик ультразвуковых излучателей в процессе сварки термопластичных полимерных материалов. Результаты работы направлены на совершенствование оборудования, предназначенного для реализации ультразвуковой сварки полимерных материалов, повышение качества изделий, получаемых путем ультразвуковой сварки. Интеграция предлагаемой системы в существующее оборудование позволит оперативно, косвенным образом, контролировать все стадии ультразвуковой сварки (разогрев, начало пластификации, пластификация, переход в вязкотекучее состояние, текучее состояние и т.д.). Предложена структура системы контроля, а также представлены зависимости импеданса ультразвукового излучателя, его действительно и мнимой составляющих в ходе воздействия на свариваемый полимерный материал, полученные в процессе работы разработанной системы контроля.</em></p> 2026-04-24T00:00:00+00:00 Copyright (c) 2026 Барсуков Роман Владиславович, Барсуков Александр Романович, Сливин Алексей Николаевич, Шакура Владислав Анатольевич