https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/issue/feedПолзуновский ВЕСТНИК2026-05-06T10:49:33+00:00Татьяна Александровна Стопореваpolz_journal@mail.ruOpen Journal Systems<p>ISSN 2072-8921 (print), 3034-3941 (online)</p> <p><strong>Свидетельство о регистрации</strong><em><strong>:</strong></em> ПИ № ФС77-75624 от 19.04.2019 г.</p> <p><strong>Периодичность:</strong> 4 раза в год.</p> <p><strong>Главный редактор: </strong>Гурьев Алексей Михайлович, доктор технических наук, профессор.</p> <p><strong>Индексация:</strong> ВАК, RSCI, РИНЦ</p> <p>Тел. +7 (3852)29-09-46</p> <p>e-mail: polz_journal@mail.ru</p> <p> </p>https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1499ИССЛЕДОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВА СУТОЧНЫХ И СЕЗОННЫХ ТЕРМОЦИКЛОВ НА ПОВЕРХНОСТЯХ ПКМ В УСЛОВИЯХ ХОЛОДНОГО КЛИМАТА2026-05-06T10:49:33+00:00Айсен Леонидович Терешкин aistereshkin@yandex.ruАлександр Александрович Габышев pilp77@mail.ruАнна Андреевна Гаврильеваgav-ann@yandex.ruИрина Григорьевна Лукачевскаяmirkin1611@gmail.com<p><em>В статье исследуются суточные и сезонные термоциклы, происходящие на поверхностях полимерных композиционных материалов в условиях холодного климата в г. Якутске. Основное внимание в исследовании уделяется на переходы через определенные температурные точки перехода «замерзания-оттаивания» 0, –18 и –33 °С в зависимости от размеров влаги. Установлено, что температурная амплитуда на поверхностях образцов за сутки достигало до 40 °С. Полученные результаты подтверждают, что в условиях холодного климата г. Якутска, ПКМ подвергаются многократному циклу «замерзания–оттаивания». Внутренние напряжения происходят из-за различий коэффициентов термического расширения волокон и полимерной матрицы не только при сезонных, но и суточных колебаниях температуры. Вследствие чего ускоряется образование микротрещин, их слияние и формирование макроповреждений на поверхностях композитных материалов. Тем самым происходящие термоциклы «замерзание-оттаивание» являются одним из основных факторов снижения прочностных характеристик ПКМ и их необходимо учитывать при конструировании ПКМ для условий холодного климата</em></p>2026-04-24T00:00:00+00:00Copyright (c) 2026 Айсен Леонидович Терешкин, Александр Александрович Габышев, Анна Андреевна Гаврильева, Ирина Григорьевна Лукачевская https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1498ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ РАЗРУШЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ХИМИЧЕСКИ АГРЕССИВНЫХ СРЕД2026-05-06T10:39:17+00:00Егор Германович Сакошев89139984903@mail.ru Алексей Николаевич Блазновblaznov74@mail.ruНиколай Валерьевич Бычинlabmineral@mail.ru<p><em>Проведены исследования механизмов разрушения после испытания на механическое сжатие контрольных и предварительно термохимически состаренных базальтопластиков кольцевой формы, изготовленных на основе армирующего наполнителя (ровинга) НРБ 19-1200-КВ-42 и двух различных связующих: первый с отвердителем аминного типа ЭД-20+Этал-23Х, а второй с ангидридным – связующее ЭДИ. С использованием оптического электронного микроскопа изучена поверхность образцов в области их разрушения и выявлены основные механизмы снижения прочностных характеристик ПКМ, которые заключаются в расслаивании волокон от полимерной матрицы, её растрескивании, распространении трещин в структуре композиционного материала и т.п. </em></p>2026-04-24T00:00:00+00:00Copyright (c) 2026 Сакошев Егор Германович, Блазнов Алексей Николаевич, Бычин Николай Валерьевич https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1497ОСОБЕННОСТИ МЕХАНОАКТИВИРОВАННОГО САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА В ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ СИСТЕМЫ Ti–Al–C2026-05-06T10:19:46+00:00Александр Андреевич Ситников sitalan@mail.ruАлексей Викторович СобачкинSobachkinAV@altgtu.ruМарина Владимировна Логинова logi_m@mail.ruВалерий Юрьевич Филимоновvyfilimonov@rambler.ruВладимир Иванович Яковлев yak1961@yandex.ruАндрей Юрьевич Мясниковmyasnickov.andre@yandex.ruАнастасия Александровна ПоповаPopovaAnA@altgtu.ruЮрий Николаевич Камышовkamishovun@mail.ruАлександр Викторович Собачкинsamap@list.ru<p><em>В представленной работе проводили исследования по влиянию механической активации на структурно-фазовое состояние порошковых реагентов системы Ti-Al-C, а также выявили особенности реализации самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в подготовленной смеси. Для проведения исследований использовались составы: 1) 78% Ti + 14% Al + 8% C; 2) 80% Ti + 12% Al + 8% C; 3) 81% Ti + 10% Al + 9% C. Механическая обработка порошковых смесей осуществлялась в планетарной шаровой мельницы АГО-2. Длительность обработки составила 7 минут при энергонапряженности 40 g. Механоактивация этих составов приводит к повышению диффузного фона, уменьшению интенсивностей дифракционных отражений компонентов смеси и уширению пиков, а также появляются микродеформации. В зависимости от соотношения компонентов структурные параметры могут как увеличиваться по сравнению с исходными, так и уменьшаться. После реализации высокотемпературного синтеза в порошковой смеси Ti + Al + C установлено, что продукт реакции содержит МАХ-фазы Ti<sub>2</sub>AlC и Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>, карбид титана TiC, а также непрореагировавший C. Температура воспламенения составила 1235 ± 15 °C, максимальные температуры синтеза достигают 1800 ± 15 °C. При двухминутной высокотемпературной выдержке наблюдается стабилизация продуктов реакции, что выражается в уменьшении уровня диффузного фона на дифрактограммах</em></p>2026-04-24T00:00:00+00:00Copyright (c) 2026 Александр Андреевич Ситников, Алексей Викторович Собачкин, Марина Владимировна Логинова, Валерий Юрьевич Филимонов, Владимир Иванович Яковлев, Андрей Юрьевич Мясников, Анастасия Александровна Попова, Юрий Николаевич Камышов, Александр Викторович Собачкин https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1496ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ УГЛЕПЛАСТИКА ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУР2026-05-05T10:24:58+00:00Михаил Михайлович Копырин mkopyrin91@gmail.comМарк Григорьевич Петровstartsevov@gmail.comОлег Владимирович Старцевstartsevov@gmail.comМихаил Петрович Лебедев m.p.lebedev@mail.ru<p><em>В статье приведены результаты экспериментального исследования влияния арктических климатических факторов на физико-механические свойства углеродных полимерных композиционных материалов. Объектом исследования служили пластины углепластика, экспонированные в различных условиях: в помещении (контроль), на открытой площадке при естественном климатическом воздействии и при искусственном термогигроциклировании. В ходе экспонирования контролировались масса и геометрические параметры образцов, а также оценивалась сорбция влаги. Изменение массы аппроксимировалось по модели диффузии Фика; для термогигроциклированных пластин определён коэффициент диффузии D = 0,215 мм²/сут при R² = 0,92, что указывает на высокую точность описания экспериментальных данных. Испытания на продольный изгиб при различных скоростях нагружения (0,01–1 мм/с) показали, что после климатического воздействия прочность изменяется незначительно, но различия между сериями выражены. Образцы, экспонированные в естественных условиях, показали повышение прочности до 6 %, тогда как при термогигроциклировании прочность снизилась до 19 %. Установлено, что циклические перепады температуры и влажности вызывают накопление микроповреждений и внутренних напряжений, что ведёт к деградации структуры и снижению долговечности материала.</em></p>2026-04-24T00:00:00+00:00Copyright (c) 2026 Михаил Михайлович Копырин, Марк Григорьевич Петров, Олег Владимирович Старцев, Михаил Петрович Лебедев https://ojs.altstu.ru/index.php/PolzVest/article/view/1495СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИМПЕДАНСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2026-05-05T10:08:33+00:00Роман Владиславович Барсуков roman@bti.secna.ru Александр Романович Барсуковbarsukov.ar@bti.secna.ruАлексей Николаевич Сливин san@bti.secna.ruВладислав Анатольевич Шакура shakura.va@u-sonic.ru<p><em>Статья посвящена разработке системы контроля </em><em>импедансных характеристик ультразвуковых излучателей в процессе сварки термопластичных полимерных материалов. Результаты работы направлены на совершенствование оборудования, предназначенного для реализации ультразвуковой сварки полимерных материалов, повышение качества изделий, получаемых путем ультразвуковой сварки. Интеграция предлагаемой системы в существующее оборудование позволит оперативно, косвенным образом, контролировать все стадии ультразвуковой сварки (разогрев, начало пластификации, пластификация, переход в вязкотекучее состояние, текучее состояние и т.д.). Предложена структура системы контроля, а также представлены зависимости импеданса ультразвукового излучателя, его действительно и мнимой составляющих в ходе воздействия на свариваемый полимерный материал, полученные в процессе работы разработанной системы контроля.</em></p>2026-04-24T00:00:00+00:00Copyright (c) 2026 Барсуков Роман Владиславович, Барсуков Александр Романович, Сливин Алексей Николаевич, Шакура Владислав Анатольевич