ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВОДОРОДНОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ СПЛАВА (Nd,Pr,Dy)(Fe,Co)2.6 В ЗАДАННОМ ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР И ДАВЛЕНИЙ: 10.25712/ASTU.1811-1416.2022.02.012

Евгений Кириллович  Грачев; Александр Сергеевич  Буйновский; Александра Валерьевна  Муслимова; Евгений Юрьевич  Карташов; Анатолий Анатольевич  Клопотов; Михаил Дмитриевич  Старостенков

Авторы

Евгений Кириллович Грачев Северский технологический институт НИЯУ МИФИ, пр. Коммунистический, 65, 636036, Северск, Россия https://orcid.org/0000-0003-2780-2436
Александр Сергеевич Буйновский Северский технологический институт НИЯУ МИФИ, пр. Коммунистический, 65, 636036, Северск, Россия https://orcid.org/0000-0003-3449-3643
Александра Валерьевна Муслимова Северский технологический институт НИЯУ МИФИ, пр. Коммунистический, 65, 636036, Северск, Россия https://orcid.org/0000-0002-6891-498X
Евгений Юрьевич Карташов Северский технологический институт НИЯУ МИФИ, пр. Коммунистический, 65, 636036, Северск, Россия https://orcid.org/0000-0003-3056-4555
Анатолий Анатольевич Клопотов Томский государственный архитектурно-строительный университет, пл. Соляная, 2, 634003, Томск, Россия https://orcid.org/0000-0002-3690-0436
Михаил Дмитриевич Старостенков Алтайский государственный технический университет им. Ползунова, пр. Ленина, 46, 656038, Барнаул, Россия https://orcid.org/0000-0002-6326-7613

Ключевые слова:

термообработка, внепечное кальциетермическое восстановление, активная форма водорода, степень гидрирования, СЭМ, сплав (Nd,Pr,Dy)(Fe,Co)2.6

Аннотация

В работе представлены исследования водородного диспергирования сплава (Nd,Pr,Dy)(Fe,Co)_2.6 в широком диапазоне температур и давлений. Приведено обоснование химического состава исследуемого сплава (Nd,Pr,Dy)(Fe,Co)_2.6, выбора метода получения исходного сплава на основе внепечного кальциетермического восстановления. Введение в состав сплава диспрозия способствует увеличению коэрцитивной силы. Дополнительное легирование кобальтом связано с необходимостью повышения температуры Кюри для данного класса магнитных материалов. Исследования проводили на двух группах сплавов. Первая группа сплавов - исходная. Вторая загружалась в стальной реактор и подвергалась изотермическому отжигу (термообработке) в вакууме при 833К в течение часа с последующей подачей аргона и закалкой образцов погружением реактора с ними в воду. Методом сканирующей электронной микроскопии установлено, что термообработка привела к образованию микротрещин и повышению рельефности на поверхности образцов. Исходные и термообработанные образцы подвергались гидрированию при разных температурах и давлениях, что способствовало их переводу в порошкообразное состояние. Для гидрирования использовался водород высокой чистоты, полученный десорбированием его из сплава LaNi₅. Процесс гидрирования проводили в интервале температур от 298 до 473К, и давлениях от 100 до 200 кПа. Установлено, что наиболее высокие значения степени гидрирования получены при низких давлениях и температурах. Так же было установлено, что для сплава, прошедшего термообработку, индукционный период составляет432 секунд в отличие от сплава, который не прошел термообработку, индукционный период, для которого –3200 секунд.