ВСЕСТОРОННЯЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ КОВКА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ТИТАНА: 10.25712/ASTU.1811-1416.2022.04.012

Екатерина Юрьевна  Классман; Эльвина Венеровна  Галиева; Венер Анварович  Валитов; Рамиль Яватович  Лутфуллин

Авторы

Екатерина Юрьевна Классман Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, ул. Степана Халтурина, 39, 450001, Уфа, Россия https://orcid.org/0000-0003-1984-5137
Эльвина Венеровна Галиева Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, ул. Степана Халтурина, 39, 450001, Уфа, Россия https://orcid.org/0000-0002-1074-6274
Венер Анварович Валитов Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, ул. Степана Халтурина, 39, 450001, Уфа, Россия; Башкирский государственный университет, ул. Заки Валиди, 32, 450076, Уфа, Россия https://orcid.org/0000-0002-1349-6047
Рамиль Яватович Лутфуллин Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, ул. Степана Халтурина, 39, 450001, Уфа, Россия https://orcid.org/0000-0003-4638-3206

Ключевые слова:

никелевые сплавы, титановые сплавы, всесторонняя изотермическая ковка, микроструктура

Аннотация

Проанализировано влияние всесторонней изотермической ковки (ВИК) на формирование ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры применительно к титановым и жаропрочным никелевым сплавам. По результатам исследования показано, что в процессе ВИК исходная крупнозернистая структура в никелевых сплавах ЭП741НП и ЭК61 с различным типом упрочняющей фазы Ni₃(Al, Ti) и Ni₃Nb соответственно трансформируется в УМЗ структуру дуплексного типа с размером зерен матрицы (g-фазы) для ЭП741НП около 0,6 мкм, для ЭК61 около 0,3 мкм, а в титановом сплаве ВТ22 до размера около 0,38 мкм. Микротвердость после ВИК увеличилась на 5 % для сплава ВТ22, на 10 % для сплава ЭП741НП и на 34 % для сплава ЭК61. Создан научно-технический задел для оптимизации технологических режимов получения УМЗ структуры дуплексного типа в массивных объемных заготовках, в частности, применительно к никелевым сплавам (ЭП741НП и ЭК61) и титановому сплаву ВТ22, необходимый для последующей обработки сплавов в режиме низкотемпературной сверхпластичности.