РЕИНЖИНИРИНГ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОХРОМИСТОГО ЧУГУНА ЧХ28: 10.25712/ASTU.1811-1416.2023.03.015

Михаил Алексеевич  Гурьев; Сергей Геннадьевич  Иванов; Евгения Владимировна  Черных; Вероника Викторовна  Романенко; Алексей Михайлович  Гурьев

Авторы

Михаил Алексеевич Гурьев Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, пр. Ленина, 46, 656038, Барнаул, Россия https://orcid.org/0000-0002-9191-1787
Сергей Геннадьевич Иванов Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, пр. Ленина, 46, 656038, Барнаул, Россия https://orcid.org/0000-0002-5965-0249
Евгения Владимировна Черных Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, пр. Ленина, 46, 656038, Барнаул, Россия https://orcid.org/0000-0002-1128-8471
Вероника Викторовна Романенко Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, пр. Ленина, 46, 656038, Барнаул, Россия https://orcid.org/0000-0003-2444-4848
Алексей Михайлович Гурьев Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, пр. Ленина, 46, 656038, Барнаул, Россия; Уханьский текстильный университет, ул. ФангЖи, 1, 430073, Ухань, КНР https://orcid.org/0000-0002-7570-8877

Ключевые слова:

импортозамещение, реинжиниринг, хромистый чугун, термическая обработка, микроструктура, микротвердость

Аннотация

Одной из важнейших задач горнодобывающей, рудо- и лесоперерабатывающей промышленностей является импортозамещение и реинжиниринг деталей зарубежной техники. В настоящей работе с применением принципов реинжиниринга исследуется химический состав и структура отработанной детали дробильного оборудования. Установлено, что представленные образцы выплавлены из высокохромистого чугуна ЧХ28, дополнительно легированного молибденом, ванадием и никелем. Наиболее близким зарубежным аналогом данного материала может быть сталь марки DIN 1695-81: G-260Cr27. Результаты исследования показали, что материал отливок подвергался нагреву до температур 950-1050 °С и выдержке при этих температурах в течение времени не менее 2 ч, с последующим охлаждением на воздухе до температур 160-200 °С и отпуском при температуре 200 °С в течение времени не менее 2 ч, что подтверждается твердостью образцов на уровне 63-64 HRC и высокой степенью равновесности их структурно-фазового состояния и гомогенности фаз.