БОРИРОВАНИЕ СТАЛИ 3Х2В8Ф ДИФФУЗИОННЫМ И ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВЫМ ЛЕГИРОВАНИЕМ
EKKYZZ
DOI:
https://doi.org/10.25712/ASTU.2072-8921.2024.04.022Ключевые слова:
электронно-пучковое легирование, диффузионное легирование, борирование в пастах, бориды, легированная сталь, микроструктура, микротвердость, пластичность.Аннотация
Аннотация. Требуемые теплофизические и механические свойства металлических изделий могут быть обеспечены за счет формирования на их поверхности защитных борсодержащих покрытий и диффузионных слоев. В настоящей работе проведено сравнительное исследование двух процессов нанесения боридного слоя на поверхность легированной стали 3Х2В8Ф – диффузионного борирования (ДБ) и электронно-пучкового легирования (ЭПЛ). В обоих случаях в качестве источника бора применяли пасты на основе карбида бора. Диффузионное борирование проводили в течение 2 часов при температуре 1050 °C в насыщающих пастах. Электронно-пучковое легирование проводили на базе модернизированного источника электронов с плазменным катодом на основе дугового разряда низкого давления. Ток разряда изменяли в течение импульса длительностью 1 мс, в пределах 30 – 110 А таким образом, чтобы температура на поверхности образца через 200 мкс после начала воздействия удерживалась ~2000 °C. Поверхность образцов подвергали двенадцати импульсам воздействия, интервал времени между которыми составлял 3 секунды. В результате ДБ на поверхности стали 3Х2В8Ф получены боридные слои толщиной до 60 мкм. После ЭПЛ толщина слоя в два раза выше и достигает 130 мкм. Установлено, что после ДБ и ЭПЛ на поверхности стали формируются бориды железа Fe2B и FeB. Максимальная микротвердость боридных слоев составила 1120 HV и 1015 HV на после ДБ и ЭПЛ соответственно. Легирование электронным пучком приводит к формированию более протяженного по глубине боридного слоя за короткий промежуток времени. При этом фазовый состав идентичен слою после ДБ, а микротвердость слоев после обоих процессов сопоставима.
Библиографические ссылки
Ворошнин, Л.Г. Теория и технология химико-термической обработки: учеб.пособие / Л.Г. Ворошнин, О.Л. Менделеева, В.А. Сметкин. - М.: Новое знание, 2010. – 304 с.
Atul S.C., Adalarasan R., Santhanakumar M. Study on slurry paste boronizing of 410 marten-sitic stainless steel using taguchi based desira-bility analysis (TDA) // International Journal of Manufacturing, Materials, and Mechanical Engi-neering. – 2015. – Vol 5. – P. 64–77.–DOI: 10.4018/IJMMME.2015070104.
Nakajo H, Nishimoto A. Boronizing of CoCrFeMnNi High-Entropy Alloys Using Spark Plasma Sintering // Journal of Manufacturing and Materials Processing. – 2022. – Vol. 6. – 29. – DOI: 10.3390/jmmp6020029.
Цих С.Г., Красуля А.А. Инновации в процес-сах борирования. Арматуростроение. 2021. № 5 (134). С. 54-59.
Raden Dadan Ramdan, Tomohiro Takaki, Kisaragi Yashiro, Yoshihiro Tomita, The Effects of Structure Orientation on the Growth of Fe2B Boride by Multi-Phase-Field Simulation, MATE-RIALS TRANSACTIONS, 2010, Volume 51, Issue 1, Pages 62-67, 2009, https://doi.org/10.2320/matertrans.M2009227
Mertgenç, E., Kayali, Y., 2023. Diffusion kinetics and boronizing of high entropy alloy produced by TIG melting reverse suction method. Canadi-an Metallurgical Quarterly 62, 362–371. DOI: 10.1080/00084433.2022.2082203.
Sizov I.G., Smirnyagina N.N., Semenov A.P. The structure and properties of boride layers ob-tained as a result of electron-beam chemical-thermal treatment. Metal Science and Heat Treatment, 2001, vol. 11, pp. 45–46.
Повышение электрической прочности уско-ряющего зазора в источнике электронов с плазменным катодом / В. И. Шин, П. В. Моск-вин, М. С. Воробьев, В. Н. Девятков, С. Ю. Дорошкевич, Н. Н. Коваль // Приборы и тех-ника эксперимента. – 2021. – № 2. – С. 69-75. – DOI: 10.31857/S0032816221020191.
Разработка физических основ комплексного электронно-ионно-плазменного инжиниринга поверхности материалов и изделий / Ю.Ф. Иванов, Н.Н. Коваль, Е.А. Петрикова, О.В. Крысина, В.В. Шугуров, Ю.Х. Ахмадеев, И.В. Лопатин, А.Д. Тересов, О.С. Толкачев Гл. 1. - С. 5-35. // Наукоемкие технологии в проектах РНФ. Сибирь / под ред. С.Г. Псахье, Ю.П. Шаркеева. – Томск: Изд-во НТЛ. – 2017. – 428 c. ISBN 978-5-89503-607-5.
Эволюция структуры поверхностного слоя стали, подвергнутой электронно-ионно-плазменным методам обработки / Под ред. Н.Н. Коваля, Ю.Ф. Иванова. – Томск: Изда-тельство НТЛ, 2016. – 298 с. ISBN 978-5-89503-577-1.
Devyatkov V. N. Generation and propagation of high-current low-energy electron beams / V. N. Devyatkov, N. N. Koval, P. M. Schanin [et al.] // Laser and Particle Beams. – 2003. – Vol. 21, No. 2. – P. 243-248. – DOI 10.1017/S026303460321212X.
Григорьев С.В. Электронно-пучковая уста-новка "СОЛО-М" для модификации поверхно-сти металлических и металлокерамических материалов // С. В. Григорьев, В. Н. Девят-ков, А. В. Миков [и др.] // Известия вузов. Фи-зика. – 2014. – Т. 57, № 11-3. – С. 58-62.
Devyatkov V. N. Equipment and processes of vacuum electron-ion plasma surface engineering / V. N. Devyatkov, Y. F. Ivanov, O. V. Krysina [et al.] // Vacuum. – 2017. – Vol. 143. – P. 464-472. – DOI 10.1016/j.vacuum.2017.04.016.
Шин В. И. Широтная и амплитудная модуля-ция тока пучка для управления его мощно-стью в течение импульса субмиллисекундной длительности / В. И. Шин, М. С. Воробьев, П. В. Москвин [и др.] // Известия вузов. Физика. – 2022. – Т. 65, № 11(780). – С. 176-184. – DOI 10.17223/00213411/65/11/176.
Оценка структурно-фазового и напряженного состояния диффузионных боридных слоев, полученных химико-термической обработкой, на поверхности штамповой стали 3Х2В8Ф / У.Л. Мишигдоржийн, Н.С. Улаханов, А.Г. Ти-хонов, П.А. Гуляшинов // Обработка метал-лов (технология, оборудование, инструмен-ты). – 2021. – Т. 23, № 2. – С. 147–162. – DOI:10.17212/1994-6309-2021-23.2-147-162.
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2024 Ундрах Лхагвасуренович Мишигдоржийн, Павел Анатольевич Гуляшинов, Степан Алексеевич Лысых, Николай Сергеевич Улаханов, Павел Владимирович Москвин, Максим Сергеевич Воробьев

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.