ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК В СЛОИСТОЙ АЛЮМИНИЙ-ТИТАНОВОЙ ЗАГОТОВКЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ ПОРОШКА
WQGJVB
DOI:
https://doi.org/10.25712/ASTU.2072-8921.2025.04.025%20Ключевые слова:
алюминий, титановый порошок, слоистые заготовки, холодная деформация, отжиг, прочностные характеристики, механические свойства, различный гранулометрический составАннотация
Снижение пористости спечённых образцов из материалов системы Al-Ti позволяет повысить механические свойства. В статье предлагается для снижения пористости применять порошки различного гранулометрического состава. Получены слоистые алюминий-титановые заготовки в результате холодной прокатки и отжига с частицами титанового порошка в диапазоне 0,25...1,2 мм. Выявлено, что порошок титана с преимущественно мелкой фракцией 0,25…0,63 мм имеет довольно высокую неоднородность размера относительно среднего значения, что подтверждается увеличением показателей неоднородности и стандартного отклонения размера частиц по мере уменьшения их среднего размера. Уменьшение среднего размера частиц порошка титана от 0,9-1,5 мм до 0,25-0,63 мм внутри алюминиевой оболочки при последующей холодной прокатке приводит к повышению предела прочности на 7-10%, повышению относительного удлинения в среднем от 8 до 11 %, существенного изменения предела текучести при изменении размера частиц не наблюдается.
Библиографические ссылки
Особенности деформирования и кинетика диффузии в сваренном взрывом титано-алюминиевом композите / Трыков Ю.П. [и др.]. // Фи-зика и химия обработанных материалов. 2004. №3. С.50.
Пячин С.А., Бурков А.А., Комарова В.С. Фор-мирование и исследование электроискровых покрытий на основе алюминидов титана // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейронные исследования. 2013. №6. С.16.
Максимова С.В. Формирование паяных соединений алюминида титана //Автоматическая сварка. 2009. №3. С.7.
Формирование наноразмерных интерметаллидных фаз в условиях имплантации ионами алюминия титановых мишеней / Курзина И.А. [и др.]. // Изв. РАН. Сер.физ. 2012. Т.76, № 11. С.1384.
Прибытков, Г.А., Андреева, И.А., Коржова, В.В. Структурные превращения на поверхности Al-Ti катодов под воздействием вакуумной дуги //Физика и химия обработанных материалов. 2011. № 1. С.18.
Структурообразование при спекании порошковых смесей Ti–Cu / Прибытков Г.А. [и др.]. // изв. вузов Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2011.№ 4. С.16.
Фирсина И.А. Разработка способов получения порошковых катодов Ti-Al, Ti-Al-Si для ионно-плазменного синтеза нитридных покрытий: автореферат диссертации кандидата технических наук. Томск: ИФПМ СО РАН, 2012.
Cостав, структура и свойства свс-прессованных катодов системы Ti–C–Al–Si и полученных из них вакуумно-дуговых покрытий / Амосов А.П. [и др.]. // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2011. № 1. С.46.
Veprek, S., Veprek-Heijman, M. G. J., Karvanko-va, P., & Prochazka, J. (2005). Different approaches to superhard coatings and nanocomposites. Thin Solid Films, 476(1), 1–29. doi:10.1016/j.tsf.2004.10.053
PalDey, S., & Deevi, S. (2003). Single layer and multilayer wear resistant coatings of (Ti,Al) N: a review. Materials Science and Engineering: A, 342(1-2), 58–79. doi:10.1016/s0921-5093(02)00259-9/.
Ионно-плазменные покрытия Ti-Al-N на режущем твердосплавном инструменте, работающем в условиях постоянных и знакопеременных нагрузок / Аникин В.Н. [и др.]. //Изв.вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2009. № 1. С.44.
Панькин Н.А. (Ti, Al) – композиционные материалы, полученные прессованием с последующим спеканием на воздухе. Структура и свойства // Изв. высш. учебн. завед. Поволжский регион. Физико-математические науки. 2015. No1 (33). С. 156-167.
Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия: Учебник для техникумов. Изд. 3, пере-раб. 1991. 432 с.
Штырова А.А., Носова Е.А. Исследование микротвердости структур в слоистой алюминий-титановой заготовке, полученной в результате прокатки и отжига. // В сборнике: металлургия: техноло-гии, инновации, качество. Труды XXII международ-ной научно-практической конференции. в 2-х ча-стях. под общей редакцией А.Б. Юрьева. Новокузнецк, 2021. с. 281-285.
Колесников А.Г., Кузнецов Д.А., Гриша Д.К. Исследование прокатываемости биметаллического листа из сталь–титана // в сборнике: Маштех 2022. Инновационные технологии, оборудование и материальные заготовки в машиностроении. Сборник трудов международной научно-технической конференции. Москва: МГТУ, 2022. С. 180-182.
Колесников А.Г., Салманов Э.А. Исследование силовых параметров прокатки многослойных материалов // в сборнике: Будущее машиностроения России. Сборник докладов двенадцатой всероссий-ской конференции молодых ученых и специалистов (с международным участием). 2019. с. 419-420.
Формирование структурно-фазового состояния многослойного композита Al-Ti, полученного сваркой взрывом, при многостадийном отжиге / Лесков М.Б. [и др.] // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2019. Т. 16. № 2. С. 249-255.
Исследование структуры (Ti, Al)-композитов, полученных холодным прессованием порошков и твердофазным спеканием /Панькин Н.А. [и др.]. // Тугоплавкие, керамические и композиционные материалы. //изв.вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2015. №1. С.27-31.
Рекристаллизационное поведение при горячей деформации технически чистого титана, мо-дифицированного бором / Гайсин Р.А. [и др.]. // Физика металлов и металловедение. 2015.
Влияние исходного структурного состояния технического титана ВТ1-0 на изменение микро-структуры и микротвердости его поверхностного слоя в процессе ультразвуковой обработки / Р. Р. Хайруллин ; науч. рук. А. В. Панин // Инженерия для освоения космоса : сборник научных трудов IV Всероссийского молодежного форума с международным участием, г. Томск, 12-14 апреля 2016 г. Томск : Изд-во ТПУ, 2016. [С. 109-112].
Ильин А.А., Колачёв Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Справочник. М.: ВИЛС–МАТИ, 2009. 520 с.
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 Анастасия Александровна Штырова, Екатерина Александровна Носова

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.












.
Контент доступен под лицензией 